液晶显示屏的清洗与干燥工艺

在液晶显示器生产中，清洗是指清除吸附在玻璃表面的各种有害杂质或油污的工艺。清洗方法是利用各种化学试剂和有机溶剂与吸附在玻璃表面上的杂质及油污发生化学反应和溶解作用，或伴以超声、加热、抽真空等物理措施，使杂质从玻璃表面脱附(或称解吸)，然后用大量的高纯度热、冷去离子水冲洗，从而获得洁净的玻璃表面。

清洗与干燥工艺原理

ITO 导电玻璃在制作、包装、运输过程中很容易被灰、油脂等杂质污染，未经洁净处理的玻璃无法保证工艺质量要求。这些杂质依靠静电吸附在玻璃表面，比较容易去除。清洗的方法有多种，可以用有机溶剂清洗，也可以用碱液加超声波清洗，还可以用中性清洗剂清洗，它们各有优点。

经过清洗后的玻璃，表面沾有水或有机溶剂等清洗液，这将会对后续工序造成不良影响。特别是在光刻工艺中容易产生浮胶、钻蚀、图形不清晰等弊病，因此，清洗后的玻璃必须经过干燥处理。目前常采用的方法有烘干法、甩干法、有机溶剂脱水法和风刀吹干法等。

1、流程

清洗与干燥工艺流程如图一所示。

（图一）

在清洗与干燥工艺中，第一道工序过程就是玻璃基板的开包装篮。这时应按生产工艺要求，检验ITO 玻璃原材料的方块电阻等指标是否满足工艺技术条件。实际生产的大部分过程，玻璃基板的导电层(ITO膜)面都是朝上的，为了确保这一点，也要进行检验。简单的方是用万用电表的欧姆挡来测试玻璃表面是否导通。万用表指针偏转，说明该表面为IO面。反之，指针不动，表示该面不是ITO面。

对于TN 型液晶盒生产线而言，有时需要将IT0玻璃裁切成小片装篮，篮具为塑料篮;对于 STN 型液晶盒生产线，ITO玻璃不需经切割直接装入不锈钢篮具中。

2、注意事项

清洗中常用的有机溶剂有乙醇、丙酮、异丙醇等，这些溶剂的着火点都比较低，温度过高或遇明火就会燃烧，因此使用时应注意如下事项:

》有机溶剂必须存储在阴凉的地方，不要靠近明火

》有机溶剂易挥发，并且有一定的毒性，使用时尽量少接触皮肤或吸入体内

》如不慎着火，应妥善处理，对于难溶于水的甲苯等不能用水灭火，只能用沙、泡沫灭

火器、二氧化碳灭火器灭火

清洗与干燥设备

1)清洗清洗作业是在玻璃基板验收、蚀刻处理、摩擦处理后，要多次反复进行的重要作业。在自动化程度不高TN型液晶屏的生产中，是由操作工人把整篮的玻璃基片从一个槽中换到另一个槽中进行清洗的。

在自动化的STN型液晶屏生产线上，清洗作业是在封闭的设备中进行的，操作工人将整篮的玻璃基片放在设备上的固定位置，传送设备会自动将玻璃一片一片抽出，边由传送带输送，边进行清洗。在摩擦前与摩擦后的清洗工序中，也采用整篮的清洗方式，由自动装置将装玻璃的篮具从一个槽换到另一个槽。

2)干燥

在TN型液晶屏的生产中，整篮方式清洗后，一般都要将整篮的玻璃送入离心干燥机高速旋转，利用离心力脱水，然后再送人烘箱干燥。

在自动化的STN型液晶屏生产线上，单片方式清洗后，向玻璃喷吹压缩干燥洁净空气或压缩干燥洁净气体强制干燥，之后送入洁净烘箱中进行干燥作业。

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