灌注液晶与封口工艺

准备好液晶空盒和液晶材料之后，就该向空盒中注入液晶材料了。为了提高液晶示器件的可靠性，在向空盒注入液晶材料之前，必须对空盒和液晶材料彻底地除气。灌注液晶结束以后必须进行严密的封口，避免杂质或气体的侵入而影响显示器件的品质。

1.灌注液晶

1)灌注液晶的工艺原理

将空盒放置在抽真空的液晶灌注密闭室内，盒中的气体由封口处抽出，然后使封口处接触液晶，并向真空室内充气，液晶在外界气压作用下，被充入空盒内。

(1)真空除气处理:

一般在大气中制成的空盒内部表面上，吸附着对液晶材料有害的水及气体等，还有可能存在其他气体。这些水、空气和其他气体等在液晶显示器件进行工作时，能够发生电解，生成对液晶有害的气体和其他杂质。如果产生了少量气泡，由于液晶盒的容积非常小，则会因为气泡瞬时扩大而使显示部分性能下降。另外，因气泡或杂质的影响而发生电极反应时，会导致透明电极变黑，形成不能消失的潜影。因此，为了有效地防止这些弊病，必须对空盒和液晶材料进行抽空排气处理。

(2) 注入液晶:

一般当空盒不大时，在一定真空条件下，仅利用毛细管现象，就可将空盒的大部分容积注入液晶材料。因而将空盒和液晶材料都进行抽空以后，就可在液晶盒的注入孔(密封边框的缺口)压进接合垫圈，把液晶材料从其存储容器，经过接合垫圈，慢慢地注人到空盒中。当空盒的大部分注人了液晶材料以后，再向液晶灌注室充人经过充分干燥的氩气或氮气等惰性气体，利用惰性气体的压力，使液晶材料充满液晶盒。

2)灌注液晶的基本方法有两种，即针头式灌注和浸泡式灌注。针头式灌注就是将空盒抽真空后，用针头蘸上液晶置放在封口处，使液晶完全覆盖封口处，然后通过气压将液晶充入盒内。用针头式灌注时，液晶用量节省。该方法只适用于封口小的产品，灌注时易产生气泡。

浸泡式灌注是将已抽成真空的空盒，倒置在充满液晶的海绵上，充气后利用外界气压，将液晶充人盒内。用浸泡式灌注，液晶用量较多，适用于任何大小的封口，灌注时产生的气泡少。

3)灌注液晶的工艺流程

灌注液晶的工艺流程如图所示。

2.液晶盒封口

1)液晶盒封口简介

采用密封胶粘接封口，通过冷冻方法，让封口胶恰当地收缩带入封口内，再通过光或热的作用，使其本身发生化学交联或聚合作用，形成牢固的封口。封口工艺可采用两种方法达到密封效果。一种方法是让液晶盒内的液晶受热膨胀从盒内排出少部分的液晶，然后点封口胶，让胶少量收缩再将胶固化，这种方法需要设备较复杂，但盒的均性好。另一种方法是先用封口胶把封口封住，然后冷冻使液晶收缩带人少量的封口胶，并固化，这种方法操作简单，成本低，但盒均匀性差。

点胶方法有用手点胶和自动点胶。封口胶的固化方法有紫外光固化和热固化两种，紫外光固化利用紫外光照射的方法使封口胶固化;热固化使用加热的方法使封口胶固化。目前液晶显示器生产厂多选用紫外光照射固化的方法。

2)液晶盒封口工艺流程

液晶盒紫外光固化封口的工艺流程如图所示。

3. 液晶与封口操作注意事项

液晶与封口操作注意事项如下：

1、灌注时先将灌注口与吸液晶的海绵条对齐，对位时灌注口绝对不允许沾上液晶

2、灌注时间要根据液晶盒的结构和尺寸大小而定，时间过短会出现灌注不满的现象

3、灌注时决不能有不纯物质进入液晶盒中，否则盒的显示质量会明显下降，甚至报废

4、封口前要擦净封口处，否则会影响封口胶的粘接质量。

5、封口胶要有一定的进胶，太少密封性下降，太多影响外观及使用要求

6、封完口后一定要把液晶屏表面残留的封口胶、液晶及其他污物清除掉，保证后工序加工质量。

再排向

液晶盒灌注液晶后，通常液晶的排列取向达不到要求，需要进行再排向工艺处理。方法是将液晶盒放入加温箱内，在一定的温度下保温一段时间。依靠加热使液晶分子之间相互作用而调整液晶分子指向矢的排列状态，最后达到液晶盒内液晶的规则排列。

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